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技術(shù)文章

熱處理爐--淬火的方式有哪些

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熱處理爐--淬火的方式有哪些

單介質(zhì)淬火

  工件在種介質(zhì)中冷卻,如水淬、油淬。優(yōu)點是操作簡單,易于實現(xiàn)機械化,應(yīng)用廣泛。缺點是在水中淬火應(yīng)力大,工件容易變形開裂;在油中淬火,冷卻速度小,淬透直徑小,大型工件不易淬透。
雙介質(zhì)淬火
  工件先在較強冷卻能力介質(zhì)中冷卻到300℃左右,再在種冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻,如:先水淬后油淬,可有減少馬氏體轉(zhuǎn)變的內(nèi)應(yīng)力,減小工件變形開裂的傾向,可用于形狀復(fù)雜、截面不均勻的工件淬火。雙液淬火的缺點是難以掌握雙液轉(zhuǎn)換的時刻,轉(zhuǎn)換過早容易淬不硬,轉(zhuǎn)換過遲又容易淬裂。為了克服這缺點,發(fā)展了分淬火法。
分淬火
  工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火,鹽浴或堿浴的溫度在Ms點附近,工件在這溫度停留2min~5min,然后取出空冷,這種冷卻方式叫分淬火。分冷卻的目的,是為了使工件內(nèi)外溫度較為均勻,同時進行馬氏體轉(zhuǎn)變,可以大大減小淬火應(yīng)力,防止變形開裂。分溫度以前都定在略高于Ms點,工件內(nèi)外溫度均勻以后進入馬氏體區(qū)。改進為在略低于 Ms 點的溫度分。實踐表明,在Ms 點以下分的果更好。例如,高碳鋼模具在160℃的堿浴中分淬火,既能淬硬,變形又小,所以應(yīng)用很廣泛。
等溫淬火
  工件在等溫鹽浴中淬火,鹽浴溫度在貝氏體區(qū)的下部(稍高于Ms),工件等溫停留較長時間,直到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束,取出空冷。等溫淬火用于中碳以上的鋼,目的是為了獲得下貝氏體,以提高強度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼般不采用等溫淬火。
表面淬火
  表面淬火是將鋼件的表面層淬透到定的深度,而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的種局部淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱,使剛件表面很快到淬火的溫度,在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻,實現(xiàn)局部淬火。
感應(yīng)淬火
  感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進行加熱。
鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
退火
  將工件加熱到適當(dāng)溫度,根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后進行緩慢冷卻 (冷卻速度慢)目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為淬火作組織準備.
正火
  將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削性能,也有時用于對些要求不高的零件作為終熱處理。
回火
  為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某適當(dāng)溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。
淬火
  工件加熱奧氏體化后以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。
退火、正火、淬火[1]、回火是整體熱處理中的“四把火",其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺不可。
淬火冷卻、淬
  工件淬火周期中的冷卻部分。
局部淬火
  僅對工件需要硬化的局部進行的淬火。
氣冷淬火
  指在真空中加熱和在高速循環(huán)的負壓、常壓或高壓的中性和惰性氣體中進行的淬火冷卻。
  表面淬火 僅對工件表層進行的淬火,其中包括感應(yīng)淬火、接觸電阻加熱淬火、火焰淬火、激光淬火、電子束淬火等。
風(fēng)冷淬火
  以強迫流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。
鹽水淬火
  以鹽類的水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。
有機聚合物水溶液淬火
  以有機高分子聚合物的水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。
噴液淬火
  用噴射液流作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。
噴霧冷卻
  工件在水和空氣混合噴射的霧中進行的淬火冷卻。
熱浴冷卻
  工件在熔鹽、熔堿、熔融金屬或高溫油等熱浴中進行的淬火冷卻,如鹽浴淬火、鉛浴淬火、堿浴淬火等。
雙介質(zhì)淬火、雙液淬火
  工件加熱奧氏體化后先浸入冷卻能力強的介質(zhì),在組織即將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時立即轉(zhuǎn)入冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻。
加壓淬火、模壓淬火
  工件加熱奧氏體化后再定夾具夾持下進行的淬火冷卻,其目的在于減少淬火冷卻畸變。
透淬
  工件從表面至心部部硬化的淬火。
貝氏體等溫淬火、等溫淬火
  工件加熱奧氏體化后快冷卻到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間等溫保持,使奧氏體變成貝氏體的淬火。
馬氏體分淬火、分淬火
  工件加熱奧氏體化后浸入溫度稍高或稍低于M1點的堿浴或鹽浴中保持適當(dāng)時間、在工件整體達到介質(zhì)溫度后取出空冷以獲得馬氏體的淬火。
亞溫淬火
  亞共析鋼制工件在Ac1-Ac3溫度區(qū)間奧氏體化后淬火冷卻,獲得馬氏體及鐵素體組織的淬火。
直接淬火
  工件滲入碳后直接淬火冷卻的工藝。
兩次淬火
  工件滲碳冷卻后,先高于Ac3的溫度奧氏體化并淬冷以細化心部組織,隨即在略髙于Ac3的溫度奧氏體化以細化滲層組織的淬火。
自冷淬火
  工件局部或表層快速加熱奧氏體化后,加熱區(qū)的熱量自行向未加熱區(qū)傳到,從而使奧氏體化區(qū)迅速冷卻的淬火。


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