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技術(shù)文章

臺(tái)車(chē)式電阻爐使用說(shuō)明書(shū)

技術(shù)文章

1.1 使用說(shuō)明

1.1.1 概述

本產(chǎn)品按GB10966標(biāo)準(zhǔn)制造,臺(tái)車(chē)式爐體為活動(dòng)式爐底,實(shí)行間斷加熱,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)等特點(diǎn),適用于小批量、較大型工件熱處理加熱。

RT3系列臺(tái)車(chē)式爐與相應(yīng)的感溫元件和控制柜配套使用,實(shí)現(xiàn)爐溫自動(dòng)控制。

1.1.2 主要技術(shù)參數(shù)

參 數(shù) 名 稱(chēng)

單位

數(shù)據(jù)

額 定 功 率

KW

200

額 定 電 壓

V

380

額 定 溫 度

950

頻 率

Hz

50

相 數(shù)


3

加熱元件接法


Y;Y

臺(tái)車(chē)爐工作尺寸(長(zhǎng)×寬)

mm

1800×1000

通過(guò)高度

mm

1000

爐 溫 均 勻 性

≤±7

加 熱 區(qū) 數(shù)


2

最大一次裝載量

kg

8000

外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)

mm

4100X3350X3850

重 量

kg

7200


1.1.3 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

本系列臺(tái)車(chē)式爐爐體由爐襯、爐殼、臺(tái)車(chē)、加熱器和爐用機(jī)械組成。

爐襯是用耐火材料砌筑成爐膛,相對(duì)臺(tái)車(chē)面用耐火磚砌筑,爐墻及爐頂采用全纖維結(jié)構(gòu),使其在加熱過(guò)程中能承受高溫?zé)嶝?fù)荷,減少散熱損失。爐襯具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,以保證爐內(nèi)熱交換過(guò)程的正常進(jìn)行。

爐殼是爐體的鋼結(jié)構(gòu)部份,由支柱、爐墻鋼板及固定構(gòu)件的各種型鋼構(gòu)成。爐殼的作用 是固定爐襯并承受其重量,前支柱則用以承受爐門(mén)、龍門(mén)架等構(gòu)件的重量。

臺(tái)車(chē)是爐體的活動(dòng)式爐底,由車(chē)架、爐襯、加熱器、爐底板、行走牽引機(jī)構(gòu)和銅插刀等組成的一個(gè)獨(dú)立體,以方便較大型工件在爐外通過(guò)起吊設(shè)備裝卸工件。臺(tái)車(chē)上的加熱器是通過(guò)銅插刀接觸爐殼后部的插座供電的。臺(tái)車(chē)密封是由沙封槽和砂封刀組成,借小車(chē)行走機(jī)構(gòu)的動(dòng)力自行實(shí)現(xiàn)密封,可防止冷空氣吸入爐內(nèi);當(dāng)爐膛為正壓時(shí),則防止高溫爐氣外逸。此外,還可隔絕爐內(nèi)熱輻射,保護(hù)臺(tái)車(chē)金屬構(gòu)件不被燒壞和防止?fàn)t內(nèi)軌道受熱變形。

加熱器采用鐵鉻鋁高溫合金絲帶繞成螺旋狀和波紋狀,懸掛于爐膛內(nèi)壁和平置于臺(tái)車(chē)上。.

爐用機(jī)械有爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)和臺(tái)車(chē)牽引機(jī)構(gòu),均采用鏈輪減速傳動(dòng),分別通過(guò)電動(dòng)葫蘆和電動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)爐門(mén)升降和臺(tái)車(chē)移動(dòng)。由于設(shè)置有制動(dòng)器,消除了到位時(shí)的位置誤差。在爐門(mén)關(guān)閉行程終點(diǎn)設(shè)置有限位開(kāi)關(guān),當(dāng)爐門(mén)一旦開(kāi)啟時(shí),加熱器電源自動(dòng)切斷,確保操作人員安全作業(yè)。同時(shí)有臺(tái)車(chē)與爐門(mén)聯(lián)鎖裝置,當(dāng)爐門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)時(shí),臺(tái)車(chē)牽引機(jī)構(gòu)電源不能接通,防止由于誤操作造成事故。

1.1.4 使用及維修

① 電爐操作人員必須了解電爐及其輔助設(shè)備(包括控制柜、儀表等)的構(gòu)造及其特性,使用前必須對(duì)減速機(jī)加入潤(rùn)滑油,同時(shí)應(yīng)了解電氣線(xiàn)路的鋪設(shè)情況。

② 在接通電源以前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備情況是否已達(dá)到安裝、烘爐說(shuō)明中的要求。

③ 爐門(mén)一經(jīng)開(kāi)啟時(shí),設(shè)備自動(dòng)切斷加熱電源,特殊工藝如切斷電源會(huì)影響工件質(zhì)量,用戶(hù)應(yīng)采取其它可靠的安全措施,以確保操作人員的安全,同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查各電器間的聯(lián)鎖動(dòng)作,以防失靈。

④ 臺(tái)車(chē)上的爐底板嚴(yán)禁沖擊,工件應(yīng)穩(wěn)定放在上面,不得使其滾動(dòng)和跨踏,其堆碼工件的幾何尺寸應(yīng)規(guī)范在工作區(qū)尺寸內(nèi)。

⑤ 嚴(yán)禁將帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件放入爐內(nèi)加熱,也不能向爐內(nèi)直接滴入或通入可燃性液體或氣體,以免影響加熱元件及耐火材料的壽命或發(fā)生爆炸等意外事故。

⑥ 定期揭開(kāi)爐底板,每使用一段時(shí)間后吹掃底板下部氧化皮等雜物。特別在新?tīng)t底板投入使用2爐后更應(yīng)立即清掃底板下部氧化皮等雜物,以防氧化鐵太多引起爐底加熱器短路或引弧。砂封槽內(nèi)應(yīng)經(jīng)常增添和更換干河砂。

⑦ 爐膛內(nèi)纖維釘如有斷損,應(yīng)及時(shí)更換,若爐襯嚴(yán)重?fù)p壞應(yīng)及時(shí)重新砌筑。

⑧ 加熱元件如經(jīng)短期使用尚未發(fā)生嚴(yán)重腐蝕而折斷時(shí),可用CHS402或CHS407高溫不銹鋼焊條,用直流電焊機(jī)進(jìn)行焊接。

⑨ 控制系統(tǒng)說(shuō)明詳見(jiàn)控制柜技術(shù)文件。

1.2 安裝、烘爐說(shuō)明

1.2.1 安裝及冷態(tài)檢查

① 安裝前應(yīng)參考基礎(chǔ)圖做好基礎(chǔ)并檢查所有配套部件應(yīng)完好、齊全。

② 檢查基礎(chǔ),同時(shí)考慮鋪設(shè)電線(xiàn)管路的位置。

③ 吊裝爐體就位鋪設(shè)軌道后按接線(xiàn)圖接線(xiàn)。

④ 按爐體上接地銘牌指示將爐體外殼可靠接地,接地線(xiàn)的截面積應(yīng)不小于主回路線(xiàn)徑的1/3,最小不得小于6mm2。

⑤ 檢測(cè)加熱元件相與相、相與地之間有無(wú)短路現(xiàn)象。同時(shí)測(cè)量各相加熱器電阻值,應(yīng)與加熱器圖上所標(biāo)阻值基本一致。

⑥ 插入熱電偶,其插入爐膛深度不得小于150毫米,并用補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)聯(lián)接至儀表。

1.2.2 烘爐說(shuō)明

① 電爐安裝完畢,在開(kāi)始使用之前必須對(duì)爐襯進(jìn)行烘烤,除去爐襯中的水份,提高絕緣性能,并使砌縫灰漿燒結(jié),增加爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和避免升溫過(guò)急損壞爐襯。

② 烘爐前,檢查加熱器對(duì)地(外殼)電阻值應(yīng)≥2KΩ,若實(shí)測(cè)<2KΩ,說(shuō)明爐襯嚴(yán)重受潮,此時(shí)應(yīng)先用其他加熱方式進(jìn)行預(yù)烘(打開(kāi)爐門(mén))。待絕緣電阻達(dá)到2KΩ以上后,再按下表正式烘爐。

③ 烘烤工藝按下表進(jìn)行:

升溫范圍

保溫溫度

升溫加保溫時(shí)間

備 注

室溫~200℃

200℃

12h

打開(kāi)爐門(mén)

200~400℃

400℃

8h


400~550℃

550℃

8h

關(guān)閉爐門(mén)

550~650℃

650℃

6h


650~800℃

800℃

6h


800~950℃

950℃

4







④ 爐體長(zhǎng)期擱置達(dá)半年以上重新使用時(shí),應(yīng)按上表規(guī)范進(jìn)行烘烤。

⑤ 重新砌筑或大部份修補(bǔ)爐襯后應(yīng)進(jìn)行烘烤。

⑥ 爐體經(jīng)過(guò)烘烤后,必須切斷電源,待爐子冷卻后仔細(xì)檢查加熱器的聯(lián)接處是否牢固可靠,并用500伏兆歐表測(cè)量相與地的絕緣電阻,其值應(yīng)大于0.5兆歐。

⑦ 烘烤完畢,投入生產(chǎn)。


聯(lián)