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產(chǎn)品詳細(xì)頁
RX3系列中溫箱式爐

簡要描述:RX3系列中溫箱式爐是國家標(biāo)準(zhǔn)型周期作業(yè)箱式爐,主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件回火、正火、淬火熱處理,以及鋁合金、銅材固熔、退火、時(shí)效等輕合金熱處理。爐頂安裝有熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī),促進(jìn)爐內(nèi)空氣循環(huán),提高爐內(nèi)溫度均勻性。

  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-10-24
  • 訪  問  量:2673

產(chǎn)品介紹

品牌中奧菲達(dá)升溫速度(達(dá)到最高溫)40/min
內(nèi)部尺寸1200x400x600mmmm加熱方式電阻絲
最大功率45KWkW控溫精度1℃
最高溫度1000℃價(jià)格區(qū)間2萬-5萬
儀器種類箱式爐產(chǎn)地類別國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合

一、         用途

    RX3系列中溫箱式爐系周期作業(yè)式電爐。供一般金屬零件在空氣環(huán)境中熱處理加熱之用。

二、        基本參數(shù)


名  稱

單位

RX3-15-9

RX3-30-9

RX3-45-9

RX3-60-9

RX3-75-9

額定功率

Kw

15

30

45

60

75

額定電壓

V

380

380

380

380

380

工作溫度

950

950

950

950

950

相數(shù)


3

3

3

3

頻率

Hz

50

50

50

50

50

加熱元件接法

Y

YY

YY

YY

 爐膛

 尺寸

長mm

650

950

1200

1500

1800

寬mm

300

450

600

750

900

高mm

250

350

400

450

550

空爐升溫時(shí)間

h

≦2.5

≦2.5

≦2.5

≦3.0

≦3.5

空爐損失

kw

≦5

≦7

≦9

≦12

≦16

爐溫均勻度

≦20

≦20

≦20

≦20

≦20

一次裝載量

Kg

80

200

400

700

1200

外形尺寸

長mm

1450

1920

2220

2690

3030

寬mm

1300

1620

1930

2180

2350

高mm

1790

2140

2190

2240

2440

重量

T

1.1

2.0

2.5

4.5

5.2










三、        結(jié)構(gòu)簡介

     RX3系列中溫箱式爐爐殼系角鋼及鋼板焊接而成,爐殼內(nèi)是一個(gè)由各種耐火材料混合砌成的爐膛,外殼與爐膛之間的空隙部分填滿了保溫用的蛭石粉,加熱元件是由高電阻合金絲繞成的螺旋圈,此螺旋圈安置在爐膛二側(cè)爐壁及爐底的擱磚上,被加熱工件放在爐膛內(nèi)的爐底板上,爐門的升降是通過手搖鏈輪來進(jìn)行的,爐門的左側(cè)的一平衡重錘是平衡爐門重量用的,如啟閉爐門時(shí)發(fā)現(xiàn)過重或過輕,可用加減碎鐵調(diào)整平衡重量來解決,打開爐門時(shí)要切斷電源以操作人員的安全。在爐頂上裝有一支熱電偶,控制爐膛的工作溫度。

四、         電爐的安裝

    電爐出廠時(shí),電爐、控制柜、儀表等分別裝箱。按電爐說明書所列成套供應(yīng)內(nèi)容供應(yīng)。

1、電爐在安裝前須檢查是否由于運(yùn)輸或其它原因造成損壞或配套不全,在完備的情況下,將零部件先行清除污垢與修補(bǔ)好發(fā)現(xiàn)的缺陷,然后進(jìn)行安裝。

2、根據(jù)安裝圖,電爐應(yīng)安裝在一般混凝土地平上。鋪設(shè)混凝土地平前,應(yīng)考慮鋪設(shè)地下電氣管道的位置。

3、爐體安裝完畢后,應(yīng)校正電爐工作臺面,爐底板水平度。

4、檢查加熱元件是否有折斷、裂紋、嚴(yán)重彎曲及脫出擱磚等現(xiàn)象。同時(shí)還應(yīng)檢查相與相,引出棒與爐殼之間的絕緣是否有短路等不正?,F(xiàn)象。

5、檢查加熱元件、控制柜、熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線、斷路安全裝置等導(dǎo)線的接線端接觸是否良好。

6、接地裝置螺釘上應(yīng)接上可靠的接地線(包括電爐配用控制柜),以操作人員的安全。

五、        電爐的烘爐

電爐安裝完成后、開始使用前必須進(jìn)行烘爐,以除去爐襯內(nèi)的水份,提高絕緣性能,并使?fàn)t襯灰縫燒結(jié),增加爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。經(jīng)烘爐后的爐襯還可減少在使用過程中因迅速升溫而導(dǎo)致耐火材料發(fā)生開裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。

烘爐工藝按下表進(jìn)行:


烘爐起點(diǎn)溫度℃

保溫溫度℃

升溫加保溫時(shí)間h

烘爐總時(shí)間h

備注

室溫——200

200

12

12

打開爐門

及爐頂板

200——400

400

8

20

400——550

550

8

28

 

關(guān)閉爐門

及爐頂板

550——700

700

6

34

700——850

850

6

40

850——950

950

6

46


注:電爐擱置(半年以上)重新使用時(shí),亦應(yīng)按上表規(guī)定進(jìn)行烘爐。

六、        電爐爐襯的砌筑

1、            爐襯砌筑的一般條件:

1)爐襯應(yīng)按爐襯圖進(jìn)行砌筑;

2)耐火磚之間的灰縫規(guī)定爐頂不大于2毫米,爐底不大于3毫米,同時(shí)磚縫各層之間必須錯(cuò)開;

3)在砌筑爐墻時(shí)隨時(shí)檢查爐墻尺寸、水平度及垂直度;

4)保溫磚用“干砌法"進(jìn)行,爐膛與爐殼之間空隙必須用蛭石粉填實(shí);

5)如爐襯在冬天砌筑則室內(nèi)溫度應(yīng)不低于+5℃。

2、爐襯的砌筑材料:

(1)所有耐火材料:耐火磚、保溫磚、耐火纖維制品等均應(yīng)與圖樣要求相符合。

(2)砌磚時(shí)的耐火泥漿配方:200孔熟料60—70%,200孔生料30—40%加水調(diào)和之。

3、爐襯重砌后,須在高于+5℃空氣中自然干燥2—3晝夜后,再按烘爐程序進(jìn)行烘爐。


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